Kunststoffhörner sind leicht und kostengünstig, zeigen jedoch häufig schmalbandige, hoch-Q-Resonanzen, insbesondere im Mitteltonbereich. Diese Resonanzen sind in CSD-/Waterfall-Messungen klar sichtbar und können sich klanglich als Härte oder Färbung bemerkbar machen.

Holz verteilt Resonanzenergie breitbandiger und akustisch unauffälliger. Störende Einzelfrequenzen werden weniger ausgeprägt angeregt.

Holz – vor allem mehrlagiges Multiplex – besitzt eine hohe innere Dämpfung.
Körperschall wird effizient dissipiert, Resonanzen klingen schneller ab und treten mit geringerer Amplitude auf als bei typischen Kunststofflösungen.

Das Ergebnis:

• ruhigere Hornstruktur

• weniger Eigenklang des Hornkörpers

• höhere Klarheit im Mittel- und Hochton

Durch die Kombination aus Masse und Steifigkeit bewegen sich die Hornwände auch bei hohen Pegeln kaum.
Eine geringe Wandbeschleunigung reduziert sogenannte Modulationsverzerrungen (AM/FM-Artefakte), bei denen das Horn selbst zum unerwünschten Schallstrahler wird.

Kurz:
Das Horn führt den Schall – es „spricht“ nicht selbst.

Hornsimulationen gehen idealisiert von einer starren, nicht schwingenden Randbedingung („rigid boundary“) aus.
Ein massives Holz­horn kommt diesem Ideal in der Praxis deutlich näher als dünnwandige Kunststofflösungen.

Das reale Bauteil verhält sich somit näher am berechneten Modell – ein zentraler Punkt für kontrollierte Abstrahlung.

Holz ist ein thermo-mechanisch stabiler Werkstoff mit sehr guter Langzeitkonstanz:

• keine Versprödung

• keine relevante Alterung der Materialparameter

• reparier- und nacharbeitbar

Viele Kunststoffe verändern ihre Eigenschaften über Jahrzehnte – Holz dagegen ist bei sachgerechter Konstruktion und Oberflächenbehandlung äußerst langlebig.

Ja – aber nicht als Selbstzweck.
Ein präzise gefertigtes Holz­horn ist Teil des Gesamtsystems, nicht nur ein technisches Bauteil. Materialtiefe, Oberfläche und Haptik bleiben dauerhaft hochwertig und passen zum Anspruch eines langlebigen, reparierbaren High-End-Produkts.

• Das Hornprofil bestimmt die Abstrahlung.

• Das Material entscheidet, wie sauber und dauerhaft dieses Profil real umgesetzt wird.

Deshalb setzen wir Holz­hörner dort ein, wo akustische Kontrolle, mechanische Ruhe, Materialwertigkeit und Langzeitstabilität Priorität haben.

Die Cutoff-Frequenz beschreibt die untere Frequenzgrenze, bis zu der ein Horn akustisch wirksam arbeitet.
Unterhalb dieser Frequenz nimmt die akustische Kopplung stark ab.

Die effektive Cutoff-Frequenz wird bestimmt durch:

• Hornlänge

• Mundfläche

• Öffnungswinkel

• Profilform

In der Praxis wird ein Horn oberhalb seiner theoretischen Cutoff-Frequenz betrieben, um Verzerrungen und Strömungseffekte zu vermeiden.

Die Cutoff-Frequenz ergibt sich aus:

• effektiver Hornlänge

• Mundfläche

• Hornkontur (Tractrix, exponentiell, sphärisch usw.)

Je größer Mund und Länge, desto tiefer kann das Horn wirksam koppeln.
Kompakte Hörner können konstruktiv keine tiefen Cutoff-Frequenzen erreichen, unabhängig vom Material.

Ein Horn bündelt Schall nicht zufällig, sondern geometrisch definiert.
Ziel ist eine gleichmäßige Energieverteilung über einen möglichst großen Frequenzbereich.

In der Praxis bedeutet das:

• stabiler Sweetspot

• geringere tonale Veränderung außerhalb der Achse

• reduzierte Boden- und Deckenreflexionen

LMH-Hörner sind für Kompressionstreiber mit definiertem Austrittsdurchmesser konzipiert.

Typische Größen:

• 1″

• 1,4″

• 1,5″

• 2″

Die konkrete Eignung hängt ab von:

• empfohlener Mindesttrennfrequenz des Treibers

• gewünschtem Maximalpegel

• Horngröße und Geometrie

Nein.
Horn und Treiber müssen mechanisch und akustisch zueinander passen.

Zu beachten sind:

• Halsdurchmesser

• Phasenplug-Geometrie

• empfohlener Arbeitsbereich des Treibers

• gewünschte Richtwirkung

Eine falsche Kombination führt zu:

• erhöhtem Klirr

• instabilem Frequenzgang

• unruhigem Abstrahlverhalten

LMH-Hörner sind für Kompressionstreiber mit definiertem Austrittsdurchmesser konzipiert.

Typische Größen:

• 1″

• 1,4″

• 1,5″

• 2″

Die konkrete Eignung hängt ab von:

• empfohlener Mindesttrennfrequenz des Treibers

• gewünschtem Maximalpegel

• Horngröße und Geometrie

Sind Holz-Hörner weniger präzise als Kunststoff oder Aluminium?

Nein.
Die Präzision wird durch Geometrie und Fertigung bestimmt – nicht durch das Material.

Durch CNC-Fertigung erreichen LMH-Holzhörner:

• exakte Konturen

• reproduzierbare Geometrie

• glatte, strömungsgünstige Innenflächen

Holz verhält sich lediglich resonanztechnisch günstiger.

Aussagekräftige Messungen erfordern:

• Messabstand ≥ 1 m, besser 1,5–2 m

• zeitliche Fensterung (Gate), um Raumreflexionen zu minimieren

• getrennte Messung der einzelnen Wege

• zusätzliche Off-Axis-Messungen

Zu kurze Abstände verfälschen besonders:

• unteren Arbeitsbereich

• Richtwirkung

• Phasenlage

Anzeichen für gutes Richtverhalten:

• ähnliche Kurvenverläufe bei 0°, 15°, 30°

• gleichmäßiger Pegelabfall mit zunehmendem Winkel

• keine abrupten Einbrüche oder Peaks außerhalb der Achse

Ein gutes Horn bündelt gleichmäßig, nicht sprunghaft.

Hörner:

• strahlen Energie gezielt ab

• koppeln weniger Raumanteil ein

• zeigen bewusst niedrigeren Off-Axis-Pegel

Ein niedriger Off-Axis-Pegel ist kein Fehler, sondern Ausdruck kontrollierter Abstrahlung.

Das Horn reduziert Klirr indirekt:

• höherer Wirkungsgrad

• geringere Membranauslenkung

• geringere thermische Belastung

Messbar sind:

• niedrigerer K2/K3 bei gleichem Pegel

• stabileres Verhalten bei hohen Lautstärken

Der Klirr wird primär vom Treiber bestimmt – das Horn verbessert dessen Arbeitsbedingungen.

Sehr wichtig.

Zu tiefe Trennung führt zu:

• steigendem Klirr

• schlechter Impulsantwort

• instabilem Abstrahlverhalten

Faustregel:
Trennung mindestens 0,5–1 Oktave oberhalb der Horn-Cutoff-Frequenz und oberhalb der Treiber-Spezifikation.

Ein DSP kann:

• Laufzeiten korrigieren

• Pegel anpassen

• moderate Entzerrung vornehmen

Ein DSP kann keine:

• falsche Horn-Treiber-Kombination korrigieren

• zu tiefe Trennungen retten

• schlechte Abstrahlgeometrie beheben

1. jeden Weg einzeln messen

2. Trennfrequenzen setzen

3. Laufzeiten korrigieren

4. Polarität prüfen

5. Summenmessung

6. minimale EQ-Korrekturen

Nicht umgekehrt.

• Linkwitz-Riley 24 dB/Okt: sicherer Standard

• 48 dB/Okt: bei hoher Belastung sinnvoll

• flache Filter: nur mit Erfahrung

Zu flache Filter erhöhen Klirr und verschlechtern die Abstrahlung.

Sinnvoll:

• schmalbandige Resonanzkorrekturen

• moderate Anpassung an Raum / Aufstellung

Nicht sinnvoll:

• breitbandige Anhebungen

• „Sound-Tuning“

• starke Eingriffe nahe Cutoff

Wenn mehr als ±3–4 dB nötig sind, liegt ein Grundproblem vor.

Die Trennfrequenz wird bestimmt durch:

• Horn-Cutoff

• Treiber-Spezifikation

• gewünschten Maximalpegel

Der höhere Grenzwert zählt.

Trennfrequenz nach Horn-Cutoff

Je kompakter das Horn, desto konservativer sollte getrennt werden.

• 1″: 1.200–2.000 Hz

• 1,4″: 800–1.200 Hz

• 1,5″: 700–1.000 Hz

• 2″: 500–800 Hz

Unterhalb dieser Bereiche steigt Klirr deutlich an.

• „Der Treiber kann das laut Datenblatt“

• „Ich trenne tief für mehr Druck“

• „DSP gleicht das aus“

Physik lässt sich nicht ausgleichen – nur korrekt nutzen.