Direkt kaum.
Der Frequenzgang wird primär von Geometrie und Treiber bestimmt.

Material wirkt indirekt über:

• Resonanzen

• Abklingverhalten

• Zeitbereich

Holz

• hohe innere Dämpfung

• breitbandiger Energieabbau

• ruhiges Ausschwingen

• hohe Langzeithörbarkeit

Kunststoff

• geringe innere Dämpfung

• schmalbandige Resonanzen

• Versteifung notwendig

• stark material- und wandstärkenabhängig

Aluminium

• extrem steif

• sehr geringe Dämpfung

• scharfe Eigenresonanzen

• zusätzliche Dämpfung zwingend erforderlich

Fazit

Holz ist kein „romantisches“ Material, sondern:

• resonanztechnisch gutmütig

• mechanisch ruhig

• akustisch unauffällig

Deshalb setzt LMH auf Holz – nicht aus Stilgründen, sondern aus Funktion.

Die Cutoff-Frequenz (fc) ist die untere Grenzfrequenz, bis zu der ein Horn den Treiber akustisch wirksam an die Luft koppelt.
Unterhalb dieser Frequenz verliert das Horn seine Ladewirkung, der Treiber arbeitet zunehmend wie ein Direktstrahler.

Wichtig:

• Die Cutoff-Frequenz ist keine empfohlene Trennfrequenz

• In der Praxis wird ein Horn mindestens 0,5–1 Oktave oberhalb der Cutoff-Frequenz betrieben

Die Cutoff-Frequenz ergibt sich aus:

• effektiver Hornlänge

• Mundfläche

• Hornkontur (Tractrix, exponentiell, sphärisch usw.)

Je größer Mund und Länge, desto tiefer kann das Horn wirksam koppeln.
Kompakte Hörner können konstruktiv keine tiefen Cutoff-Frequenzen erreichen, unabhängig vom Material.

Ein Horn bündelt Schall nicht zufällig, sondern geometrisch definiert.
Ziel ist eine gleichmäßige Energieverteilung über einen möglichst großen Frequenzbereich.

In der Praxis bedeutet das:

• stabiler Sweetspot

• geringere tonale Veränderung außerhalb der Achse

• reduzierte Boden- und Deckenreflexionen

LMH-Hörner sind für Kompressionstreiber mit definiertem Austrittsdurchmesser konzipiert.

Typische Größen:

• 1″

• 1,4″

• 1,5″

• 2″

Die konkrete Eignung hängt ab von:

• empfohlener Mindesttrennfrequenz des Treibers

• gewünschtem Maximalpegel

• Horngröße und Geometrie

Nein.
Horn und Treiber müssen mechanisch und akustisch zueinander passen.

Zu beachten sind:

• Halsdurchmesser

• Phasenplug-Geometrie

• empfohlener Arbeitsbereich des Treibers

• gewünschte Richtwirkung

Eine falsche Kombination führt zu:

• erhöhtem Klirr

• instabilem Frequenzgang

• unruhigem Abstrahlverhalten

LMH-Hörner sind für Kompressionstreiber mit definiertem Austrittsdurchmesser konzipiert.

Typische Größen:

• 1″

• 1,4″

• 1,5″

• 2″

Die konkrete Eignung hängt ab von:

• empfohlener Mindesttrennfrequenz des Treibers

• gewünschtem Maximalpegel

• Horngröße und Geometrie

Sind Holz-Hörner weniger präzise als Kunststoff oder Aluminium?

Nein.
Die Präzision wird durch Geometrie und Fertigung bestimmt – nicht durch das Material.

Durch CNC-Fertigung erreichen LMH-Holzhörner:

• exakte Konturen

• reproduzierbare Geometrie

• glatte, strömungsgünstige Innenflächen

Holz verhält sich lediglich resonanztechnisch günstiger.

Aussagekräftige Messungen erfordern:

• Messabstand ≥ 1 m, besser 1,5–2 m

• zeitliche Fensterung (Gate), um Raumreflexionen zu minimieren

• getrennte Messung der einzelnen Wege

• zusätzliche Off-Axis-Messungen

Zu kurze Abstände verfälschen besonders:

• unteren Arbeitsbereich

• Richtwirkung

• Phasenlage

Anzeichen für gutes Richtverhalten:

• ähnliche Kurvenverläufe bei 0°, 15°, 30°

• gleichmäßiger Pegelabfall mit zunehmendem Winkel

• keine abrupten Einbrüche oder Peaks außerhalb der Achse

Ein gutes Horn bündelt gleichmäßig, nicht sprunghaft.

Hörner:

• strahlen Energie gezielt ab

• koppeln weniger Raumanteil ein

• zeigen bewusst niedrigeren Off-Axis-Pegel

Ein niedriger Off-Axis-Pegel ist kein Fehler, sondern Ausdruck kontrollierter Abstrahlung.

Das Horn reduziert Klirr indirekt:

• höherer Wirkungsgrad

• geringere Membranauslenkung

• geringere thermische Belastung

Messbar sind:

• niedrigerer K2/K3 bei gleichem Pegel

• stabileres Verhalten bei hohen Lautstärken

Der Klirr wird primär vom Treiber bestimmt – das Horn verbessert dessen Arbeitsbedingungen.

Sehr wichtig.

Zu tiefe Trennung führt zu:

• steigendem Klirr

• schlechter Impulsantwort

• instabilem Abstrahlverhalten

Faustregel:
Trennung mindestens 0,5–1 Oktave oberhalb der Horn-Cutoff-Frequenz und oberhalb der Treiber-Spezifikation.

Ein DSP kann:

• Laufzeiten korrigieren

• Pegel anpassen

• moderate Entzerrung vornehmen

Ein DSP kann keine:

• falsche Horn-Treiber-Kombination korrigieren

• zu tiefe Trennungen retten

• schlechte Abstrahlgeometrie beheben

1. jeden Weg einzeln messen

2. Trennfrequenzen setzen

3. Laufzeiten korrigieren

4. Polarität prüfen

5. Summenmessung

6. minimale EQ-Korrekturen

Nicht umgekehrt.

• Linkwitz-Riley 24 dB/Okt: sicherer Standard

• 48 dB/Okt: bei hoher Belastung sinnvoll

• flache Filter: nur mit Erfahrung

Zu flache Filter erhöhen Klirr und verschlechtern die Abstrahlung.

Sinnvoll:

• schmalbandige Resonanzkorrekturen

• moderate Anpassung an Raum / Aufstellung

Nicht sinnvoll:

• breitbandige Anhebungen

• „Sound-Tuning“

• starke Eingriffe nahe Cutoff

Wenn mehr als ±3–4 dB nötig sind, liegt ein Grundproblem vor.

Die Trennfrequenz wird bestimmt durch:

• Horn-Cutoff

• Treiber-Spezifikation

• gewünschten Maximalpegel

Der höhere Grenzwert zählt.

Trennfrequenz nach Horn-Cutoff

Je kompakter das Horn, desto konservativer sollte getrennt werden.

• 1″: 1.200–2.000 Hz

• 1,4″: 800–1.200 Hz

• 1,5″: 700–1.000 Hz

• 2″: 500–800 Hz

Unterhalb dieser Bereiche steigt Klirr deutlich an.

• „Der Treiber kann das laut Datenblatt“

• „Ich trenne tief für mehr Druck“

• „DSP gleicht das aus“

Physik lässt sich nicht ausgleichen – nur korrekt nutzen.