LMH Components
Mechanische Präzisionskomponenten für anspruchsvolle Audiotechnik.
Technik statt Zubehör
Bei LMH entstehen Komponenten nicht als Zubehör, sondern als mechanische Lösungen für reale akustische Probleme.
Gerätefüße, Gerätebasen und strukturelle Bauteile werden konsequent unter einem zentralen Gesichtspunkt entwickelt:
mechanische Stabilität, kontrollierter Energiefluss und reproduzierbare Geometrie.
Die Entwicklung folgt einer klar technischen Logik. Masse, Steifigkeit, Dämpfung und Energiefluss werden als integraler Bestandteil eines Audiosystems betrachtet.
Elektronische Geräte, Lautsprecher und insbesondere Plattenspieler reagieren empfindlich auf mechanische Rückkopplungen und Mikrovibrationen – sowohl aus dem Gerät selbst als auch durch Körperschall aus dem Raum.
LMH Komponenten greifen genau an dieser Stelle an.
Statt dekorativer Accessoires entstehen Bauteile, die gezielt auf folgende Eigenschaften ausgelegt sind:
Hohe strukturelle Steifigkeit
Kontrolliertes Vibrationsverhalten
Reproduzierbare Geometrie
Langfristige Formstabilität
Das Ergebnis sind Bauteile, die Teil der Systemarchitektur werden – nicht nur Zubehör unter einem Gerät.
“Beautifully machined components and exceptional craftsmanship.
Exactly the kind of mechanical precision high-end audio equipment deserves.”
P. Waltz, USA
MATERIALIEN & KONSTRUKTION
Die Materialwahl bei LMH erfolgt nicht nach optischen Kriterien,
sondern nach mechanischen Eigenschaften.
Im Mittelpunkt stehen drei grundlegende Parameter:
Masse – Steifigkeit – innere Dämpfung
Nur das Zusammenspiel dieser Eigenschaften ermöglicht eine kontrollierte mechanische Umgebung für empfindliche Audiokomponenten.
Typische Materialien sind:
Panzerholz
Panzerholz ist ein extrem dichter technischer Holzwerkstoff mit außergewöhnlicher Steifigkeit und sehr guter innerer Dämpfung.
Durch seine hohe Materialdichte und den laminierten Aufbau besitzt Panzerholz ein sehr günstiges Verhältnis aus Masse, Steifigkeit und Energieabsorption.
Dadurch eignet es sich besonders für:
• Gerätebasen
• mechanische Interface-Komponenten
• Resonanzkritische Strukturen im Audiobereich
Multiplex
Kreuzverleimte Furnierschichten sorgen für hohe Formstabilität und reproduzierbare mechanische Eigenschaften.
Der mehrschichtige Aufbau verhindert gerichtete Materialspannungen und reduziert unerwünschte Resonanzmoden.
Edelstahl
Edelstahl wird für strukturelle Interface-Elemente eingesetzt.
Typische Anwendungen sind:
• Gewindeverbindungen
• Kontaktflächen
• hochbelastete mechanische Schnittstellen
Die hohe Steifigkeit sorgt für stabile Kraftübertragung und definierte mechanische Kopplung.
Elastomer-Schichten
Gezielte Elastomerlagen ermöglichen eine kontrollierte mechanische Entkopplung.
In CLD-Strukturen (Constrained Layer Damping) wird Schwingungsenergie zwischen zwei steifen Schichten in Wärme umgewandelt und so effektiv reduziert.
Gefertigt in der LMH Werkstatt
Alle LMH Komponenten entstehen in der eigenen Werkstatt in Deutschland –
von der Materialauswahl über CNC-Bearbeitung bis zur finalen Oberflächenbehandlung.
Keine Serienproduktion.
Keine Handelsware.
Nur präzise gefertigte mechanische Komponenten für anspruchsvolle Audiotechnik.
Konstruktion & Funktionsprinzip
Die LMH CDL Gerätefüße basieren auf einem mechanisch kontrollierten Mehrschichtaufbau, der gezielt für hohe Masse, Steifigkeit und definierte innere Dämpfung ausgelegt ist.
Der Kern besteht aus laminiertem Panzerholz mit hoher Materialdichte und sehr guter innerer Verlustdämpfung. Durch den schichtweisen Aufbau entsteht eine mechanisch stabile Struktur, die Körperschall effektiv absorbieren kann.
Die Unterseite wird durch eine massive Edelstahlscheibe ergänzt.
Diese erhöht die lokale Masse im Kontaktbereich zur Stellfläche und sorgt für eine definierte und stabile mechanische Ankopplung.
Eine Elastomer-Zwischenschicht arbeitet als kontrollierte Dämpfungsebene zwischen den steifen Materialien. Sie reduziert die Übertragung hochfrequenter Vibrationen und verhindert gleichzeitig eine direkte starre Kopplung zwischen den Masseschichten.
Die mechanische Verbindung erfolgt über eine durchgehende Gewindeschraube, die alle Schichten formschlüssig verbindet und gleichzeitig eine präzise Montage am Gerät ermöglicht.
Das Ergebnis ist eine mechanisch ruhige Schnittstelle zwischen Gerät und Aufstellfläche, die sowohl Massekopplung als auch kontrollierte Dämpfung kombiniert.
Masse – Steifigkeit – innere Dämpfung
Die unterschiedlichen Materialeigenschaften erzeugen einen kontrollierten Energiepfad, in dem mechanische Schwingungen nicht reflektiert oder verstärkt werden, sondern im Materialverbund dissipiert werden.
Dadurch entsteht eine mechanisch stabile und ruhige Aufstellbasis für empfindliche Audiokomponenten.
Lautsprecher- & Gerätefüße
Hochmassive Gerätefüße zur mechanischen Stabilisierung und kontrollierten Energieableitung.
Sie bilden die mechanische Schnittstelle zwischen Gerät und Aufstellfläche und beeinflussen maßgeblich das Vibrationsverhalten eines Systems.
Geeignet für:
• Verstärker
• DACs
• Streamer
• Plattenspieler
• Lautsprecherbasen
Typischer Aufbau:
• Panzerholz-Schichtstruktur
• Edelstahl-Interfaceplatten
• integrierte Elastomer-Dämpfung
• mechanische M6 / M8 Verbindung
Die Konstruktion ermöglicht sowohl definierte mechanische Kopplung als auch kontrollierte Dämpfung.
Größen & Preise
S
Durchmesser: 40 mm
Höhe: 25 mm
Gewinde: M6 / M8
Empfohlene Last pro Fuß: bis ca. 15 kg
Preis (Set 4): 320 €
M
Durchmesser: 60 mm
Höhe: 30 mm
Gewinde: M6 / M8
Empfohlene Last pro Fuß: bis ca. 60 kg
Preis (Set 4): 420 €
L
Durchmesser: 80 mm
Höhe: 30 mm
Gewinde: M6 / M8
Empfohlene Last pro Fuß: bis ca. 100 kg
Preis (Set 4): 540 €
XL
Durchmesser: 85 mm
Höhe: 50 mm
Gewinde: M8 / M10
Empfohlene Last pro Fuß: bis ca. 150 kg
Preis (Set 4): 690 €
Standardgrößen, Sondermaße auf Anfrage, Gewinde/Finish projektbezogen anpassbar.
Gerätebasen
Massive Geräteplattformen aus Panzerholz zur mechanischen Stabilisierung empfindlicher Audiokomponenten.
Viele elektronische Geräte reagieren empfindlich auf Mikrovibrationen, die über Möbel oder den Boden eingeleitet werden.
Eine massive Gerätebasis reduziert diese Einflüsse und schafft eine stabile mechanische Referenz.
Typische Bauweise:
• massives Panzerholz
• CLD-Hybridkonstruktionen
• präzise CNC-Bearbeitung
Das Ziel ist eine ruhige mechanische Arbeitsumgebung für empfindliche Elektronik.
LMH Gerätebasen – Größenübersicht
S
Abmessungen: 300 × 250 mm
Stärke: 30 mm
Gewicht: ca. 6 kg
Typische Anwendungen: DAC, Streamer, Phono
Preis: 620 €
M
Abmessungen: 400 × 300 mm
Stärke: 40 mm
Gewicht: ca. 9 kg
Typische Anwendungen: Vorstufe, Vollverstärker
Preis: 830 €
L
Abmessungen: 500 × 350 mm
Stärke: 50 mm
Gewicht: ca. 13 kg
Typische Anwendungen: schwere Endstufen
Preis: 980 €
XL
Abmessungen: 600 × 400 mm
Stärke: 60 mm
Gewicht: ca. 18 kg
Typische Anwendungen: große Verstärker / Geräte
Preis: 1200 €
Standardgrößen, Sondermaße auf Anfrage, Gewinde/Finish projektbezogen anpassbar.
Plattenspielerbasen
Plattenspieler reagieren besonders empfindlich auf mechanische Rückkopplungen.
Bereits kleinste Vibrationen können sich über Lager, Teller und Tonarm unmittelbar auf das Abtastsystem übertragen.
Massive Plattenspielerbasen schaffen daher eine stabile mechanische Referenzstruktur.
Typische Bauweise:
• massives Panzerholz
• CLD-Hybridkonstruktionen
• präzise CNC-Bearbeitung
• optionale Tonarm-Integration
Typische Plattformen:
• Garrard 301 / 401
• Thorens TD-124
• Technics SL-1200
Darüber hinaus sind projektbezogene Lösungen für andere Laufwerke möglich.
Handgefertigte Gehäuse
Individuell gefertigte Gehäuse aus Holz, Panzerholz und Aluminium für Verstärker und Elektronik – maßangepasst, CNC-präzise bearbeitet und optisch sowie funktional auf Ihre Anwendung abgestimmt.
Individuelle HiFi-Möbel & Regale
Maßgefertigte Racks und Möbel aus Massivholz, Multiplex oder Panzerholz – konstruiert für hohe Lasten, kontrollierte Resonanzen und nahtlose Integration ins Wohnumfeld.
Absorber & Diffusoren
Akustische Elemente zur gezielten Kontrolle von Reflexion, Nachhall und Diffusion – projektbezogen auf Raum und Anforderungen abgestimmt.
Strukturelle Audiokomponenten
Neben kompletten Komponenten entstehen bei LMH auch mechanische Bauteile für anspruchsvolle Audio- und Lautsprecherprojekte.
Typische Beispiele:
• Horn-Montageringe
• Adapterplatten
• mechanische Interface-Elemente
• CNC-gefertigte Sonderteile
Solche Komponenten werden häufig eingesetzt in:
• DIY-Projekten
• Prototypenentwicklungen
• Kleinserienfertigung
PROJEKTBEZOGENE LÖSUNGEN
Individuelle Komponenten
Viele LMH Komponenten entstehen aus konkreten Projekten.
Wenn Ihr System eine spezielle mechanische Lösung erfordert,
können Komponenten projektbezogen entwickelt und gefertigt werden.
Typische Projekte:
• individuelle Plattenspielerbasen
• Tonarm-Montageplatten
• Geräteplattformen
• spezielle Gerätefüße
• mechanische Adapter und Interface-Bauteile
Kleinserienfertigung in der LMH Werkstatt
Alle LMH Komponenten entstehen in unserer eigenen Werkstatt.
Dies ermöglicht:
• präzise CNC-Bearbeitung
• sorgfältige Materialauswahl
• flexible Anpassungen
• direkte Qualitätskontrolle
Die meisten Bauteile entstehen in kleinen Serien oder projektbezogener Fertigung.
So lassen sich auch spezielle Anforderungen und individuelle Lösungen realisieren.
Fragen zur passenden Lösung?
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